我廠橡膠襯板的制作工藝簡述如下：
1、原材料驗收：目測檢查、理化檢驗。
2、生產(chǎn)準備：對即將使用的原材料進行外觀質(zhì)量檢查和幾何尺寸檢查方可運至生產(chǎn)區(qū)域。
3、配料：按配方對各種原材料進行配比。
4、密煉：①在密煉之前檢查各種原材料是否夾帶雜物；②正確操作煉膠的各個程序。
5、膠片：①膠片擺放合理，保證通風陰涼膠片；②煉出的膠片應保證厚薄均勻；③膠片的種類表示明確。
6、合金鋼：①采用德國進口高耐磨合金鋼；②噴砂處理；③均勻涂好膠粘劑。
7、硫化橡膠：①橡膠襯板不能有開裂、斷裂、脫落現(xiàn)象；②在硫化過程中保證橡膠在模具內(nèi)不能缺少造成夾溝或殘缺；③保證硫化時間不能過硫或欠硫，以免影響質(zhì)量；④硫化好的產(chǎn)品及時修剪。
8、成品檢查：①對成品外觀質(zhì)量進行檢查；②理化檢測；③對缺陷產(chǎn)品做出處理。
9、成品運輸：①必須用尼龍帶或其它不傷及橡膠的方法吊裝，嚴禁用鋼絲繩直接吊裝；②裝卸過程中嚴禁碰尖銳物體和在地面拖拉。
10、成品貯放：①成品貯放場地應有足夠的承載力，保證堆放后不產(chǎn)生塌陷和傾倒事故；②成品按型號不同有序堆放；③堆放地遠離火源，露天長時間存放用篷布遮蓋。
11、成品入庫：①規(guī)格、數(shù)量核查；②理化性能檢查；③貨物發(fā)往用戶提供地。
12、提供客戶需要的出廠合格證、檢驗報告單、質(zhì)量證明書、生產(chǎn)日期及執(zhí)行標準。